Θέματα πτυχιακών Εργασιών Μηχανολόγων Τ.Ε.Ι. Κρήτης  

1.https://apothesis.lib.hmu.gr/bitstream/handle/20.500.12688/4271/KoliofoukaGeorgia2014.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Τ.Ε.Ι. ΚΡΗΤΗΣ ΣΧΟΛΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΩΝ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ ΤΜΗΜΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ ΠΤΥΧΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ ΑΝΑΛΥΣΗ ΜΑΚΡΟΠΛΑΣΜΑΤΙΚΗΣ (MACROPLASMA) ΚΑΙ ΜΙΚΡΟΠΛΑΣΜΑΤΙΚΗΣ (MICROPLASMA) ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΚΑΘΩΣ ΚΑΙ ΤΗΣ ΚΟΠΗΣ ΜΕ PLASMA ΣΠΟΥΔΑΣΤΡΙΑ: ΚΟΛΙΟΦΟΥΚΑ ΓΕΩΡΓΙΑ ΕΠΙΒΛΕΠΩΝ ΚΑΘΗΓΗΤΗΣ: ΑΕΡΑΚΗΣ ΖΑΧΑΡΙΑΣ

ΗΡΑΚΛΕΙΟ 2014

2.https://apothesis.lib.hmu.gr/bitstream/handle/20.500.12688/4210/MathioudakiAndrianna2014.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 

3. file:///D:/Downloads/KladouGlykeria2014%20(1).pdf  

Α.Τ.Ε.Ι ΚΡΗΤΗΣ ΣΧΟΛΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΩΝ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ ΤΜΗΜΑ : ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ ΠΤΥΧΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ ΘΕΜΑ: «Ανάλυση της συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα και των κραµάτων του µε την µέθοδο MIGMAG(GMAW).» ΣΠΟΥ∆ΑΣΤΡΙΑ: ΚΛΑ∆ΟΥ ΓΛΥΚΕΡΙΑ Α.Μ: 5242 ΕΠΙΒΛΕΠΩΝ ΚΑΘΗΓΗΤΗΣ: ΖΑΧΑΡΙΑΣ ΑΕΡΑΚΗΣ

ΗΡΑΚΛΕΙΟ 2014

4.https://apothesis.lib.hmu.gr/handle/20.500.12688/4281

Τ.Ε.Ι. ΗΡΑΚΛΕΙΟΥ ΣΧΟΛΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΩΝ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ ΤΜΗΜΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ ΠΤΥΧΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ ΑΝΑΛΥΣΗ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΑΝΟΞΕΙ∆ΩΤΩΝ ΧΑΛΥΒΩΝ ΜΕ ΤΗΝ ΜΕΘΟ∆Ο TIG ( WIG-GTAW ) ΕΙΣΗΓΗΤΗΣ ΚΑΘΗΓΗΤΗΣ: Κος ΑΕΡΑΚΗΣ ΖΑΧΑΡΙΑΣ ΣΠΟΥ∆ΑΣΤΗΣ: ΚΑΡΥΣΤΙΝΟΣ ΑΝΕΣΤΗΣ Α.Μ. 4834

ΗΡΑΚΛΕΙΟ 2014

5.https://apothesis.lib.hmu.gr/handle/20.500.12688/4286

ΤΕΙ ΚΡΗΤΗΣ ΣΧΟΛΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΩΝ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ ΤΜΗΜΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ ΠΤΥΧΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ Ανάλυση της συγκόλλησης κοινών χαλύβων με τη μέθοδο MIG – MAG (GMAW). Analysis of welding of carbon steels with method MIG - MAG (GMAW). Γαλανάκης Νικόλαος Α.Μ. 5226 Επιβλέπων Καθηγητής: Αεράκης Ζαχαρίας

6. file:///D:/Downloads/MarkoulakisStefanos2014.pdf

7. https://apothesis.lib.hmu.gr/bitstream/handle/20.500.12688/4229/Stergiou-KapsaliStavrou2014.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Πτυχιακή Εργασία του φοιτητή του Τμήματος Μηχανολογίας της Σχολής Τεχνολογικών Εφαρμογών του Α.Τ.Ε.Ι Κρήτης Στεργίου – Καψάλη Σταύρου Αριθμός Μητρώου: 3577 με ΘΕΜΑ Ανάλυση της συγκόλλησης του αλουμινίου και των κραμάτων του με την μέθοδο TIG (WIG - GTAW) Επιβλέπων Καθηγητής: Αεράκης Ζαχαρίας

Ηράκλειο, 2014

8. file:///D:/Downloads/AnninosPanagiotis2014.pdf

Τ.Ε.I ΚΡΗΤΗΣ ΣΧΟΛΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΩΝ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ ΤΜΗΜΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ ΠΤΥΧΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ ΑΝΑΛΥΣΗ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΤΟΥ ΧΑΛΚΟΥ ΚΑΙ ΤΩΝ ΚΡΑΜΑΤΩΝ ΤΟΥ ΜΕ ΤΗ ΜΕΘΟΔΟ MIG - MAG Εισηγητής καθηγητής: Κος ΑΕΡΑΚΗΣ ΖΑΧΑΡΙΑΣ Σπουδαστής : ΑΝΝΙΝΟΣ ΠΑΝΑΓΙΩΤΗΣ Αρ. Μητρωου: 4450

Ηράκλειο-Νοέμβριος 2014

9. https://apothesis.lib.hmu.gr/handle/20.500.12688/4192

Τεχνολογικό Εκπαιδευτικό Ίδρυμα Ηρακλείου Τμήμα: Μηχανολογίας Πτυχιακή Άσκηση: Θέμα: Η δράση των βιομηχανικών αερίων στις παραγωγικές συγκολλήσεις. Επιβλέπων Καθηγητής : Αεράκης Ζαχαρίας Ονοματεπώνυμο: Ελένη Γεωργαλή

Ηράκλειο 2012

10. https://apothesis.lib.hmu.gr/bitstream/handle/20.500.12688/4242/AlmpantakiMaria2014.pdf?sequence=1&isAllowed=y

ΤΕΙ ΚΡΗΤΗΣ ΣΧΟΛΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΩΝ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ ΤΜΗΜΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΟ ΕΡΓΑΣΤΗΡΙ ΠΤΥΧΙΑΚΗ ΕΡΓΑΣΙΑ ΜΕΤΡΗΣΕΙΣ ΜΕ ΜΗΧΑΝΙΚΑ-ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΚΑΙ ΠΝΕΥΜΑΤΙΚΑ ΟΡΓΑΝΑ Σπουδάστρια: Αλμπαντάκη Μαρία Εισηγητής: Αεράκης Ζαχαρίας

Ηράκλειο Δεκέμβριος 2014

Κατασκευή εφαρμοστηρίου

Κατασκευή   εφαρμοστηρίου   

Φύλλο   εργασίας   σφικτήρα 

ΚΟΜΜΑΤΙ – 1 και  2  από  χάλυβα  καλυμπρέ 

1.Τοποθετήστε  τα κομμάτια  1  και  2    κατακόρυφα ,   έτσι  ώστε   να  εξέχουν  περίπου  10 mm  από  τις  σιαγώνες  της  μέγγενης  του  εφαρμοστηρίου ,  σφίξτε  την μέγγενη  καλά !

Κατεργαστείτε  τις   πλευρές  18 *18  mm   για  να  καθαρίσουν   και  ακολούθως  φέρτε  το  μήκος  τους   100  mm  ακριβώς    ελέγχοντας   την  επιπεδότητα  και  καθετότητά  τους .

Εδώ  γίνεται  έλεγχος  γωνιάσματος  των  πλευρών   πριν   αρχίσει   η  χάραξή  τους .

6.Τα  κομμάτια  τώρα  έχουν  διαστάσεις  18*18*100  mm  ,   τοποθετούνται    στην  πλάκα  εφαρμογής   για  την  χάραξη  του  φάλτσου  και  των  οπών   από  την  ίδια  πλευρά  και  τα  δύο  ,   τυχόν  διαφορά  μήκους  να  πάει  μονόπλευρα  διαφορετικά  δεν  θα  συνεργάζονται .,  Ποντάρουμε  στο  αμόνι  ή   στην   επιφάνεια  που  διαθέτουν  οι  μέγγενες   τα  σημεία  διάτρησης  με  εντονότερες  πονταρισιές  ενώ  τα  όρια  κατεργασίας   με  ελαφρότερες  .

7.Κόβουμε  με  το  χειροπρίονο  το  υπό  κλίση   τμήμα   των  κομματιών  1  &  2  από  την  έξω  πλευρά  1 mm  περίπου  αφού  καταστήσουμε  την  πλευρά  που  θα  κόψουμε    κατακόρυφη ,   κινώντας   αργά  και  οριζόντια  το  πριόνι ,  ακολουθεί   η   κατεργασία   με  την  λίμα  της   προκύπτουσας   επιφάνειας   ώστε   να   καταστεί   επίπεδη  και  κάθετη  με  τις  παράπλευρες  επιφάνειες ,   προσέχοντας  τα  όρια  που   βάλαμε .

Ακολουθεί  η  διάτρηση     για  το  κομμάτι   1  με  τρυπάνι   Φ 8,5   mm   τελικό   ενώ  θα  πρέπει  κατ’  αρχή  να  χρησιμοποιηθεί   ένα  Φ  5,0   mm    ,  για  το  κομμάτι  2  ομοίως  ένα  τρυπάνι   Φ 5,0  mm   αρχικά  και  ένα  Φ10  mm  τελικό ,    αμφότερα  τα  τρυπάνια  πρέπει  να  περάσουν  με  το  ίδιο    δέσιμο  των  κομματιών  ,   το   φρεζάρισμα  των  οπών   θα  γίνει     με  τρυπάνι  Φ16     mm .  Το   1  θα  δεχτεί      σπείρωμα   Μ 10 * 1,25     ενώ  το   2   μόνο  διάτρηση   Φ 10  mm    τελική    όπως   στο  σχήμα .    Κάθε  σπουδαστής  μιας  ομάδας  οφείλει  να  ανοίξει  ένα  εσωτερικό  σπείρωμα   στο  1.

8.Τέλος  σπάμε  τις  ακμές  των  κομματιών  κατά  μισή  ορθή  γωνία  ομοιόμορφα   χρησιμοποιώντας   μια  λεπτόδοντη  λίμα . 

Το  σπάσιμο  αυτό θα  πρέπει  να  είναι  στις   ακμές  των  δύο  μικρών  πλευρών  των  κομματιών  μεγαλύτερο  από  ότι  στις  ακμές  των  μεγάλων  πλευρών  τους  όπως  στο  σχέδιο   .

 ΚΟΜΜΑΤΙ – 3 

Στο  καλυμπρέ    Φ10    και  μήκους    100  mm   κομμάτι    ανοίγουμε  καθ’  όλο  το  μήκος  του  σπείρωμα   Μ 10 * 1,25      μετά  το  πέρας  της  διάνοιξης    το  κόβουμε   στα  80   mm  ,    το  σπείρωμα  διαμορφώνεται  με  το  πέρασμα  της  φιλιέρας   αφού  σπάσουμε  λίγο  τις  ακμές   του  με   την  χρήση   μιας    λίμας   κινώντας  την  κυματοειδώς  ,    επιβάλλεται  εδώ  κατά  την  σπειρωτόμιση  να  εξέχει   λίγο  -  λίγο  το  κομμάτι   από  την  μέγγενη  διαφορετικά  θα  στραβώσει   !!!     

ΚΟΜΜΑΤΙ – 4

Καταστήσετε  επίπεδη  και  κάθετη  ως  προς  την  εξάγωνες    εργοστασιακές  πλευρές   των  17  mm    την μία  από  τις  δύο   άλλες   πλευρές  ,   βρείτε  το  κέντρο  της   καλλίτερα    επάνω    στην  μέγγενη  γιατί  το  κομμάτι  είναι  μικρό    και  αφού  το  ποντάρεται    έντονα      διατρήστε      το   με   Φ 8,5  όπως  στο  σχέδιο  ,   ακολούθως   χωρίς  να   το  λύσετε  από  την  μέγγενη   ,   θα    το  φρεζάρετε    με  Φ16  ,  τέλος   στην  μέγγενη    χρησιμοποιώντας   χοντρόδοντη  λίμα   και  στρέφοντας  το   τμηματικά    και  με  μικρή   κλίση   δημιουργήστε  το  σφαιρικό  τμήμα  από  την  αντίθετη  πλευρά    του ,   διαμορφώστε   ημισφαίριο  και  όχι  κανένα  άλλο  σχήμα  !!!

 ΚΟΜΜΑΤΙ – 5

Στο  κομμάτι  αυτό    διαμορφώνουμε  περιμετρικά  τις  πλευρές  του  σε  επίπεδα  ορθογωνισμένα    και  το  διατρίουμε    με  Φ 6  mm  τρυπάνι   ακολούθως  φρεζάρουμε  με  Φ12     μονόπλευρα    και  στο  κέντρο   τόσο  ώστε  το  κεφάλι  της   φρεζάτης  βίδας   να  έρχεται  πρόσωπο  .

Τέλος    δουλεύουμε  τους  κοχλίες  μέσα  στα  κομμάτια  1  και  2  με  ένα  κλειδί    αφού  προηγούμενα  έχουμε  βιδώσει   σφικτά   επάνω  τους  τα  εξάγωνα  περικόχλια    4 ,    συναρμολογούμε   όλα  τα  μέρη    μεταξύ  τους  όπως  φαίνεται  στο   συνοπτικό   τους   σχέδιο  .

Κάθε   σπουδαστής  οφείλει  να  φτιάξει    είτε  το  κομμάτι    1  είτε  το  κομμάτι  2  καθώς  και  ένα  από  τα  υπόλοιπα    σε  δύο   εργαστήρια  ,  ανά  δύο  σπουδαστές     συμπληρώνεται   ένας  πλήρης  σφικτήρας   .   

Φύλλο εργασίας γραμματοκιβωτίου

Ελασματοκατασκευή   

Φύλλο  εργασίας  γραμματοκιβωτίου 

ΚΟΜΜΑΤΙ – 1

Χαράξτε  το   κομμάτι   1   με  την  βοήθεια   της  φαλτσογωνιάς   και  του  χαράκτη   στις    θέσεις   που  αναφέρονται  στο  σχέδιο ,  στην  συνέχεια   διατρήστε  τις  οπές  στις  σημειούμενες  στο  σχέδιο  θέσεις   και   κάμψετε   το  έλασμα  στην  στράντζα   στις  θέσεις  που  χαράξατε   από  έξω  προς  τα  μέσα   σχηματίζοντας  ορθές  γωνίες  στο  έλασμα .

ΚΟΜΜΑΤΙ – 2

Χαράξτε  τα  κομμάτια  2  όπως  φαίνεται  στο  σχέδιο ,  αφαιρέστε  τα  τμήματα   του  ελάσματος  στις  γωνίες  των  κομματιών   στα  σταθερά  ψαλίδια  του  πάγκου  και  διαμορφώστε  τέλος  τα  ακραία  τμήματα  σε  ορθή  γωνία  στην  στράντζα   χρησιμοποιώντας   τα  κατάλληλα   εξαρτήματα  της  μικρής  στράντζας   κατά  περίπτωση .

ΚΟΜΜΑΤΙ – 3

Χαράξτε  το  κομμάτι   3  όπως  φαίνεται  στο  σχέδιο  ,  διατρήστε  τις  οπές  στις  σημειούμενες  στο  σχέδιο  θέσεις   ,  αφαιρέστε  τα  τμήματα   του  ελάσματος  στις  γωνίες  των  κομματιών   στα  σταθερά  ψαλίδια  του  πάγκου  ,  δημιουργήστε  ένα  Χ  κάμπτοντας  διαγώνια  τις  ορθές  γωνίες  του  ελάχιστα  και  διαμορφώστε  τέλος  τα  ακραία  τμήματα  σε  ορθή  γωνία  στην    μικρή   στράντζα   χρησιμοποιώντας   τα  κατάλληλα   κατά  περίπτωση  εξαρτήματα  .

ΚΟΜΜΑΤΙ – 4

Χαράξτε  το  κομμάτι   4  όπως  φαίνεται  στο  σχέδιο  ,     διατρήσετε   το   στην  σημειούμενες   στο  σχέδιο   θέσεις   ,  αφαιρέστε  τα  τμήματα   του  ελάσματος   που  περισσεύουν  στα  σταθερά  ψαλίδια  του  πάγκου  και  διαμορφώστε  τέλος   την   ορθή  γωνία   του  κομματιού .

Προσοχή    στο  πιάσιμο  του  κομματιού  με  γαζόπενσα   σφιχτά  ώστε  να  μην  προκληθεί  κάποιο  ατύχημα  κατά  την  διάτρησή  του .

ΚΟΜΜΑΤΙ – 5

 Παίρνουμε  έλασμα  45*30  mm   στρογγυλεύουμε  στο  ένα  άκρο  ενώ  σπάμε  τις  γωνίες  στο  άλλο  ,  κάνουμε  μία  οπή   στην  σημειούμενη  θέση  και  κάμπτουμε  στα  30  mm  από  την  μια  άκρη    σε  ορθή  γωνία  .

Οι   οπές  στα  κομμάτια   2   θα  πρέπει  να  γίνουν  σε  συναρμολόγηση  με  το  κομμάτι  1  καθώς  και  μετά  από  κάθε  οπή  θα  πρέπει  να  ακολουθεί  αμέσως   πιρτσίνωμα  .

Η  όλη    κατασκευή  πρέπει  να  γίνει  με  ακρίβεια    διαφορετικά  δεν  θα  συναρμολογούνται  τα  κομμάτια  μεταξύ  τους ,  επιτρέπεται  γενική  ανοχή  των  διαστάσεων  όχι  μεγαλύτερη  του  1  mm .

Φύλλο εργασίας συγκόλλησης Ι

Φύλλο    εργασίας  συγκόλλησης  Ι

Συγκόλληση    I     /      O₂ – C₂ H₂   

Τεμάχια	Ονομασία	Καν.σχεδ.	Υλικό	Νr.	Διαστάσεις	Παρατηρήσεις
1	Έλασμα	DIN  1541	St  37-2		2X100X30  mm

 

1. Κοπή   των  ελασμάτων   ,  κάμψη  των  δύο  από  αυτά  στα  άκρα  τους     .

2.Τοποθέτησή   τους  στο  τραπέζι  εργασίας σε  θέση  w  με  πρόσωπο  της  μεγαλύτερής  τους  πλευράς   σε  μας   .

3.Δύο  τσιμπήματα  κοντά   στα  άκρα   ελαφρά  σε  όλα  για  να  σταθεροποιηθούν  όλα  μαζί  σε  επίπεδη  κατά  το  δυνατόν  θέση .

3.Πέρασμα   σ’  όλες  τις  ραφές   με  διατήρηση   σταθερής  απόστασης  του εργαλείου συγκόλλησης  (μπέκ)  από  το  μέταλλο  βάσης  η οποία  θα πρέπει να φροντίζουμε  να είναι τόση ώστε η κορυφή   του μικρού χαρακτηριστικού κώνου  μιας σωστά ρυθμισμένης φλόγας  ουδέτερης  στην  περίπτωσή  μας  να εφάπτεται της επιφάνειας  του μετάλλου βάσης   και  με  κίνηση  του  εργαλείου  συγκόλλησης  από  δεξιά  προς  τα  αριστερά  για  όποιον  εργάζεται  με  το  δεξιό  χέρι  ή  αντίστροφα  για  όποιον  εργάζεται  με  το  αριστερό  .

Το εργαλείο συγκόλλησης  θα πρέπει να ακολουθεί πορεία τεθλασμένης  γραμμής  εύρους  περίπου    2  φορές  του  πάχους  των  συγκολλούμενων  ελασμάτων  ,   να κινείται ισοταχώς και ο  τελικός σχηματισμός της συγκόλλησης  θα πρέπει να επιτυγχάνεται  από την επικάλυψη κάθε προηγούμενης εναπόθεσης  υλικού κατά το ήμισυ του πάχους της νέας .

Η κλίση του εργαλείου συγκόλλησης ως προς το οριζόντιο επίπεδο πρέπει να είναι  περίπου μισή  ορθή  γωνία.

Το  πέρασμα  του  εργαλείου  συγκόλλησης  στα  διαμορφωμένα  στα  άκρα  τους   κομμάτια  θα  γίνει  χωρίς  εναπόθεση  υλικού  ενώ   στα  άλλα  με  υλικό  εναπόθεσης  .

3. Προϋπόθεση  επιτυχούς συγκόλλησης  επίσης  είναι η εξ αρχής σωστή  ρύθμιση   της  κατά  περίπτωση   φλόγας..

4.Πέση   οξυγόνου   2,5  bar   και  ασετυλίνης   0,4  bar   ,   μπέκ     parox;hw   60  lt / h .

W= Επίπεδη  θέση         H =  Οριζόντια   θέση              S =   Προς  τα  πάνω  συγκόλληση .

Φύλλο εργασίας συγκόλλησης ΙΙ

Φύλλο   εργασίας  συγκόλλησης  ΙΙ

Συγκόλληση   φλόγας  -  κοινού  ηλεκτροδίου  -  μεθόδων     TIG    και    MIG / MAG

1.Το  υλικό  βάσης  για   Συγκόλληση   φλόγας  -  κοινού  ηλεκτροδίου  -  μεθόδων     TIG    και    MIG / MAG   είναι  αντίστοιχα   DKP  2  mm  ,  St  37   6 X100  mm    και  INOX   3 X  50  mm   μόνο  για  την  TIG .

2.Διαμορφώστε   τα  νεύρα  της  κατασκευής  στα   St  37   6 X100  mm     κομμάτια   με  το  plasma  κοπής   ενώ   τα  άλλα  στα  ψαλίδια  του  πάγκου  όπως  στο  σχέδιο  .

3.Ενώστε  ανά  δύο  με  τσιμπήματα  τα  κομμάτια  σε  κάθε  μέθοδο   σύμφωνα  με  το  σχέδιο   ώστε  να  σταθεροποιηθούν  όλα  μαζί  .

4.Τοποθετήστε  τα   έτσι  ώστε  να  διευκολύνεται   η  κίνηση  των  λαβίδων  συγκόλλησης  των  μηχανών   και  του  εργαλείου  συγκόλλησης  στο  οξυγόνο .

5.Αρχίστε  την  συγκόλλησή  τους  σε  θέση  W    εν  αλλάξει   προκειμένου    να  αποφευχθούν  μεγάλες  παραμορφώσεις  λόγω  θέρμανσης   .

6.Διατηρήστε   ίδιο  πάχος  ραφών ,    για  το  κοινό  ηλεκτρόδιο  και   MIG / MAG   μέθοδο  περίπου  10  mm    ενώ  για  την  φλόγα  και  την  μέθοδο   TIG     5  mm   ,   σχηματίζοντας    παράλληλα  ευθύγραμμα  τμήματα   που  επικαλύπτει  το  ένα  το  άλλο  κατά    το  ήμισυ  περίπου  του  πάχους    της  ραφής  που  εκτελείται   και   με   ίδια  ακραία  όρια  .

7.Το  πέρασμα  των  άκρων  των   ηλεκτροδίων   των  διαφόρων  μεθόδων   καθώς  και  του  άκρου  του  χαρακτηριστικού  κώνου  της  φλόγας   σε  W  θέσεις   θα  πρέπει  να  γίνεται    διατηρώντας  σταθερή  απόσταση  2  mm  από  την  επιφάνεια  του  μετάλλου  βάσης   και  με  κλίση  σχεδόν  ορθής  γωνίας   ως  προς  το  επίπεδο  της  επιφάνειας  του  μετάλλου  βάσης   ενώ    για   θέσεις   S    κλίση   περίπου  70^ο – 80^ο   γωνίας  ως  προς  το  οριζόντιο  επίπεδο  . Ο  συγκολλητής  θα  πρέπει  σε  κάθε  περίπτωση  να  βλέπει  με  ευκρίνεια  το  σημείο  συγκόλλησης  .

8.Τυχόν  δημιουργία   έντονων  σπινθηρισμών  αυτές  φθίνουν  αν  μειώσετε  το  ύψος  του  τόξου    και   την  ένταση  του  ρεύματος    στις  μηχανές    ή    την  απόσταση   του  εργαλείου  συγκόλλησης  από  το  μέταλλο  βάσης   και  τις  παροχές  των  αερίων  στο  οξυγόνο   αντίστοιχα  .

9.Προταρχικής  σημασίας  παράγοντας   επιτυχούς  ραφής  είναι  επίσης    η  ορθή  ρύθμιση  των  παραμέτρων   συγκόλλησης  των  μηχανών    καθώς  και  των  πιέσεων  των  αερίων   οξυγόνου  -  ασετυλίνης  .

10.Μια  παροχή  των  6 – 8  lt / h  θεωρείται  ικανοποιητική   στην  περίπτωσή  μας   για  την  δημιουργία   επαρκούς  αδρανούς  ατμόσφαιρας  στις    TIG  και   MIG / MAG   μηχανές  .

11.Για  την   MIG / MAG    χρήση   μίγματος  ARGAL  21    ενώ  για  την  TIG   ARGAL  1 .

12.Η  διαμόρφωση  των  νεύρων   για  το  υλικό   St  37  θα  πρέπει  να  γίνει  με  την  χρήση  του  πλάσματος  κοπής    ενώ  των  άλλων  υλικών  στα  ψαλίδια  του  πάγκου .